金属家具抗腐蚀检测

金属家具抗腐蚀检测

化学工业合成材料老化质量监督检验中心;作为广东省内早的专门从事涂料检测机构，在涂料领域有着近40年的数据积累，一直见证和推动着涂料行业标准化建设的绿色发展，作为中国涂协推荐的全国22家*检测机构之一，以可靠的*性和公信力，成为客户的可以选择，同时也凭借着标准起草、审查等方面的专业性，备受行业认可。：是专业从事高分子材料老化与防老化研究、防火涂料国家检测实验室及老化试验方法制修订的*机构。检测中心拥有先进的试验仪器，可按国际标准（ ISO ）、国家标准（ GB ）、 ASTM 、 DIN 和 JIS 等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验、性能检测；可进行合成材料的储存寿命推算和热指数测定等分析研究。

化学工业合成材料老化质量监督检验中心可以检测涂料盐雾腐蚀检测，按照国家标准GBT-10125-2012和GB/T 1771-2009依据检验，可以出具*的检验报告，具有CMA和CNAS报告，实验室。

防腐涂料检测项目

一、物理机能：外观、透明度、色彩、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；

二、施工机能：遮盖力、使用量、损耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；

三、化学机能：耐水性、耐久性、耐碱性、耐侵蚀性、耐候性、耐热性、低温实验、耐化学品性；

四、有害物资：VOC、含量、甲、乙、2甲总量、游离甲醛含量、TDI以及HDI含量总以及、乙2醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；

五、电学机能：导电性、击穿电压或者击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

2、防腐涂料部份检测标准

HG/T 二七九八⑴九九六 化橡胶防腐涂料

HG/T 二八八四⑴九九七 环氧沥青防腐涂料（分装）

HG/T 三三四五⑴九九九 各色酚醛防锈漆

HG/T 三三四六⑴九九九 红丹醇防锈漆

G/T 三三四九⑵00三 各色酚醛磁漆

HG/T 三三五八⑴九八七 G五二⑶一各色过乙防腐漆

HG/T 三三六九⑵00三云铁酚醛防锈漆

3、防腐涂料的检测法子

一.涂膜附着力的测定法

涂膜附着力顾名思义就是防腐涂料附着在材料上的牢靠程度。咱们可以在材料表面拿小子刮或者者滑，看结果如何。1般的涂膜附着力的测定法有划圈法、划格法、拉开法等。

中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。1) 中性盐雾试验是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/2000px2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验是在5%化钠溶液中加入一些冰醋酸。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验。当做中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)时采用PVC增强硬质塑料板。

当做醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验(CASS试验)时采用PP板。

物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。

电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；

化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；

无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；

硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；

拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；

冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试

压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量

清洁度检测、成分分析等

本规范描述了高性能**涂料的测试程序和性能要求，这类涂料适用于建筑产品(铝合金型材和板材)。

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀是一种常见和较有破坏性的大气腐蚀。其中盐雾是指化物的大气，它的主要腐蚀成分是化钠。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的化物，使钝化态表面变成活泼表面，造成对产品较坏的不良反应。

阳极：金属失去电子而变成金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液，同时把相当的电子留在金属中。盐雾试验分为环境暴露试验和人工加速模拟环境试验，后者是利用盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，制造盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

与环境相比，其盐雾环境的化物的盐浓度，可以是一般环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。但人工加速模拟试验仍然与环境不同，因而也不能代替。4.3.1 中性盐雾试验（NSS试验）

是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。

4.3.2 醋酸盐雾试验（ASS试验）

是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。