塑胶材料耐光老化性检测

塑胶材料耐光老化性检测

老化研究所，是专业从事高分子材料老化与防老化研究、性能检测及老化试验方法制修订的*机构。检测中心拥有先进的试验仪器，可按国际标准（ ISO ）、国家标准（ GB ）、 ASTM 、 DIN 和 JIS 等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验、性能检测；可进行合成材料的储存寿命推算和热指数测定等分析研究。

化学工业合成材料老化质量监督检验中心

化学工业合成材料老化质量监督检验中心：化学工业合成材料老化质量监督检验中心是通过中国合格评定国家认可**实验室认可（ CNAS L1135 ）和国家计量认证（ CMA2011001687B ）的具有公正地位的第三方检测机构。隶属广州合成材料研究院老化研究所，可对各种高分子材料（塑料、橡胶、涂料、胶黏剂）及其制品进行老化性能检测以及对化学品危险性鉴定分级

耐候性也称为可靠性检测，是指材料如涂料、建筑用塑料、橡胶制品等因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

湿热老化测试适用于各类LED产品、电子电器、塑胶塑料、航空**、半导体照明、光电通讯、汽车零部件、电线电缆、金属五金、化工涂料、建材等行业品质检测及研发新项目之用。特别适用于光纤、LCD、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、耐潮湿循环试验。

符合标准：

GB/T 2423.1-2008试验A《低温试验方法》；

GB/T 2423.2-2008试验B《高温试验方法》；

GB/T 2423.3-2006试验C《恒定湿热方法》；

GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》等国家标准进行设计制造，可进行各种高低温湿热环境试验。

塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003

塑料 湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611：2010"

色漆和清漆 耐湿性的测定连续冷凝法GB/T13893-2008

家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.2-2005

色漆和清漆 耐湿性的测定 *1部分:连续冷凝作用 ISO 6270-1:1998  

色漆和清漆 耐湿性的测定 *2部分：冷凝水环境下样板暴露程序   ISO 6270-2:2005

非金属材料在湿热气候中的风蚀作用PV3930-2003

漆膜耐湿热测定法GB/T1740-2007

"电工电子产品环境试验  *2部分：试验方法 试验Cab恒定湿热试验

GB/T 2423.3-2006 "

 塑胶材料耐光老化性检测                                                                                                                                                              电工电子产品环境试验 *2部分：试验方法 试验Db： 交变湿热(12h＋12h循环)                 GB/T 2423.4-2008

1、温度范围：-20℃～150℃

2、湿度范围：20%～98%R.H

3、温度波动度：≤±0.5℃

4、温度均匀度：≤±2℃

5、湿度波动度：+2%、-3%R.H

6、升温速度： 3.0℃/min

7、降温速率： 1.2℃/min

8、时间设定范围：0～9999h

9、电 源: 1ф3W 220V±10%

耐热性 耐冻融性 耐冲击性 耐磨性

耐黄变性 耐光老化性 耐碱性 耐酸碱性

耐沾污性 耐洗刷性 耐盐雾性 耐湿热型

耐液体介质 耐水性

1、温度范围：设备的温度范围是多少。目前有四种标准温度范围可供客户选择，A：0℃~100℃；B：-20℃~150℃；C：-40℃~150℃；D：-60℃~150℃。如客户需求非标温度，也可制作生产，较低温可到-90℃。

2、循环功能：设备是否具有温度循环功能，即为：温度之间反复循环切换曲线循环。我们将这样含有循环功能的设备称之为高低温交变试验箱(GDJW)。具体两者的不同之处，可点击进入“高低温试验箱和高低温交变试验箱是一个概念吗？”的技术文献。

3、湿度范围：设备是否带有湿度功能。带有湿度范围的我们称之为高低温交变试验箱GD)或恒温恒湿试验箱(WS)。湿度范围一般控制在20%～98% R.H(温度在25℃～80℃时)。湿热的作用使得胶粘剂性能降低或变坏的过程，即使在自然环境中也会随着时间的向前推移而逐渐地发生，并形成累积性损伤，只是老化的时间和过程较长而已。因此，显然可以利用胶粘剂对湿热老化作用的敏感性设计成一种快速而有效的检验方法。

4、

5、电子器件，无论是原件、部件、零件、整机等都需要进行老化测试。老化并不等同于测试。老化测试在工序上是先老化后测试。电子器件在使用后，比如十几个小时、一个月、一年、三年后可能会发现多种毛病，这些毛病如果没有经过一定的老化设置在测试中是检测不出来的。因此，为了避免电子产品在后续使用中可能出现的这些问题，国内或国外不少标准规定在电子电器检测中必须进行老化测试。老化测试由生产厂家或*的电子电器检测技术公司来完成，其通过测试发现产品存在的问题并且及时修改，让到达消费者手中产品的问题尽量少或提高产品可靠性。以上就是在电子电器检测中老化测试的意义。

如今，老化测试一般有UV老化测试、湿热老化测试、热风老化测试。UV老化测试一般用于经常在户外使用或接受太阳光直射的产品，当然测试时的UV强度会比太阳光照强度大。湿热老化测试一般用在浴室、厨房等使用环境潮湿度较高的产品测试。热风老化测试用于经常在机器散热位置的电子器件检测中。

湿热老化试验表明，有不少品牌涂料可以很容***3000h～5000h的各种人工气候老化检验，但却在720h的湿热老化试验过程中几乎完全丧失强度。其关键问题就在于这些品牌胶粘剂使用的是劣质固化剂以及有害的外加剂，不具备结构胶粘剂所要求的耐长期环境作用的能力。

优质结构胶不惧湿热老化检测。化学工业合成材料质量监督检验中心对悍马结构胶进行的耐湿热老化能力的检测中，样品在50℃、95％RH环境中老化90d，检测结果显示，与室温下短期试验结果相比，其抗剪强度降低率均≤12％，完全符合A级胶的检测标准