氰凝防水防腐涂料检测标准

 氰凝防水防腐涂料

1 范围

本标准规定了氰凝防水防腐涂料的产品技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于多异氰酸酯及含羟基化合物反应生成的氰凝涂料，材料主要用于污水池，冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其较新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB／T 1727-1992  漆膜一般制备法

GB/1764-79漆膜厚度测定法

GB／T 1723-1993涂料粘度测定法

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法

GB/T1735-2009   色漆和清漆 耐热性的测定

GB/T 191-2008包装储运图示标志

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

3 产品分类

根据工艺的不同，氰凝防水防腐涂料分为、水乳型和溶剂型两种。

4 技术要求

4.1 外观：搅拌后均匀无色差，无凝胶，无结块。

4.2 性能指标

产品性能指标应符合表1规定

表1氰凝防水防腐涂料性能指标

5 试验条件

5.1 环境温度  

试样应预先在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％环境中放置24h。

6 试验方法

6.1 试样制备  

取样应符合GB/T 3186-2006标准的规定。取一份至少2kg的样品用于实验。涂膜制备按按 GB／T 1727-1992 规定进行，耐酸碱性采用复合涂层即浸涂法，底漆、面漆各涂二道，每道之间间隔 24h 涂覆。

6.2 漆膜厚度

按 GB/1764-79 中乙法附录 A.1 进行。

6.3 粘度

按 GB／T 1723-1993 进行。

6.4 固体含量

按GB／T 1725—2007 规定进行。

6.5 粘结强度

按GB/T16777-2008中7.1.2方法测定。

6.6 耐热度

按GB/T1735-2009   色漆和清漆 耐热性的测定。

6.7 不透水性

应符合GB/T 16777-2008中15.2方法测定。

6.8 耐酸性

按 GB 9274-1988 中浸泡法的规定进行。试验介质为 10％H₂SO₄ 溶液、如 3 块试板中至少有 2 块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象，则可评为“无异常”。

6.9耐碱性

检验规则按 GB／T 9274-1988 中浸泡法的规定进行。试验介质为10％NaOH 溶液、如 3 块试板中至少有 2 块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象，则可评为“无异常”。

6.10耐盐水性

7  检验类型分为出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

出厂检验项目:粘度、固体含量、耐酸性、耐碱性、耐盐水性。

7.2型式检验

有下列情况之一的，应进行型式检验：

—A类:新产品定型鉴定；

—B类:原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量；

—C类:正常生产时，每年至少进行一次；

—D类:出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

—E类:国家质量监督机构提出型式检验要求。

型式检验项目为本标准规定的全部项目。

7.3组批与抽样规则

以同一类型、统一规格10T为一批次，不足10T也作为一批。

7.4抽样

每批产品中按GB/T 3186-2006标准的规定抽取样品，每批产品取样总量不少于6kg。

7.5判定规定

7.5.1单项判定

项目算术平均符合要求时，判定项目合格。

7.5.2综合判定

检测项目全部符合表1氰凝防水防腐涂料指标要求，则判定为合格。若有两项以上不符合，则判定为不合格，若有一项不符合，应加倍取样复检不合格项，如该项仍不符合要求，则判定为不合格。

8产品的标志、包装、运输和贮存

应附合GB/T 191-2008标准的相关规定。

8.1标志

桶体外壁应有产品名称、生产厂商名称、 厂址、产品标准号、生产批号、运输和储存注意事项。

8.2包装

采用耐压金属桶或塑料桶进行包装。

8.2运输和贮存

运输过程中做到轻搬轻放，防止金属桶破裂。在正常储存运输条件下，本产品贮存期自生产之日起为一年。