五金酸性盐雾检测

五金酸性盐雾检测

需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。

盐雾试验主要是检验这些像电镀圆盘等具有表面处理的金属产品的耐腐蚀能力。它有NSS/ASS/CASS三种。NSS是中性盐雾试验，是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法;ASS是醋酸盐雾试验，是在中性盐雾试验的基础上发展起来的，它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右;CASS是铜盐加速醋酸盐雾试验，是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

而我们日常家具五金产品所做的盐雾测试正是根据这个原理利用盐雾测试设备所创造的人工环境来检测产品的防锈性能。盐雾试验中又分中性、酸性、碱性试验，不同的浓度，不同的PH值对结果都有着很大的影响。在了解测试时长前要先了解清楚这些，再根据结果来综合判断。

防火涂料与中间漆相容性检测，检测标准GBT 34681色漆和清漆 涂料配套性和再涂性的测定,涂料相容性：配套体系应无渗透、无咬起、无起泡、无起皱现象。

出钢结构底漆、中间漆、面漆是否相容，防火涂料与钢结构底漆、中间漆、面漆是否相容。目前国家没有相应的标准方法

化学工业合成材料老化质量监督检验中心：是专业从事高分子材料老化与防老化研究、防火涂料国家检测实验室及老化试验方法制修订的*机构。检测中心拥有先进的试验仪器，可按国际标准（ ISO ）、国家标准（ GB ）、 ASTM 、 DIN 和 JIS 等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验、性能检测；可进行合成材料的储存寿命推算和热指数测定等分析研究。

五金酸性盐雾检测

化学工业合成材料老化质量监督检验中心是防火涂料*的检测实验室，具有CMA和CNAS资质的涂料国家实验室，提供防火涂料的物理性能（涂膜厚度，细度、干燥时间、付着力、耐湿热、耐盐雾、防火等性能）测试和有害物质检测；工程师一对一负责，检测报告全国认可，效率高检测*（常规性能测试6-10个工作日），服务好，数据准确科学。

防火涂料检测标准：

饰面型防火涂料GB12441-2005标准；

钢结构防火涂料GB14907-2002标准；

混凝土结构防火涂料GB 28375-2012标准；

电缆防火涂料GB28374-2012标准；

根据GB12441-2005饰面防火涂料的出厂检验项目主要为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热性及耐燃时间等九项。

型式检验 包含了在以上出厂检验项目，重点会在涂料的附着力、耐冲击性、耐水性、耐湿热性、耐燃性等抽查检验，其中饰面防火涂料的耐指标是被经常抽检的项目根据GB14907-2002钢结构防火涂料出厂检验项目主要分为室内和室外两个检测标准，主要为：外观与颜色、在容器中状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性或耐碱性（附加耐火性除外）等。

7、研磨细度 fineness of grind，涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。

8、贮存稳定性 storage stability，在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。

9、相容性 compatibility，一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。

10、遮盖力 hiding power，色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。

11、施工性 application property，涂料施工的难易程度。 注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。

12、重涂性 recoatability，同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。

13、漆膜厚度 film thickness，漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。

14、光泽 gloss，表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。

15、附着力 adhesion，漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

16、硬度 hardness，漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

17、耐湿变性 temperature change resistance，漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。

18、耐磨性 abrasion resistance，漆膜对摩擦作用的抵抗能力。

19、打磨性 rubbing property，漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。

型式检验跟饰面涂料基本相同 包含了以上出厂检验项目，重点会在涂料的粘结强度、抗压强度、耐冷热循环性、耐火性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐盐雾腐蚀性等抽查检验，而钢结构防火涂料的粘接强度也是经常抽查检验指标之一。

防火涂料的检测是至关重要的,在物体的表面涂上防火涂料，可以削减资料燃烧的可燃性、阻滞火警的敏捷舒展，用以进步被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材名义，除存在阻燃感化之外，还具备防锈、防水、防腐、耐磨、耐热和涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性跟必定的光泽等机能。

防火涂料检测产品分类：

。国家国标准： 实验方法：GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准； 评级标准：GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级盐雾试验与实际情况的关系一、 盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品较坏的不良反应。二、 盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为**环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与**环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在**暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS），重点判断一般采用评级法，少数采用锈点法。相应的标准号为：NSS——QBT 3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法ASS——QBT 3827-1999电镀乙酸盐雾试验(ASS)法CASS——QBT 3828-1999电镀铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，国标没有标准时间。影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。1．试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或**过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工**指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。2．盐溶液的浓度盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时